SiC-C-goud smeltbaar, siliconcarbide thermisch schokbestendig

Onzemet een gewicht van niet meer dan 10 kgzijn ontworpen voorhoge temperatuurstabiliteit, weerstand tegen thermische schokken en lange levensduurIn de industrie wordt het gebruik van de volgende methoden gebruikt:isostatische perstechnologie, deze smeltkroesjes combineren desuperieure warmtegeleidbaarheid van grafietmet demet een vermogen van niet meer dan 50 W, waardoor ze ideaal zijn voormetalen smelten, legeringsproductie en hoge-precisie thermische verwerking.

Verkrijgbaar instandaard- en maatmaat, onze smeltkroesjes zijn ontworpen om te weerstaanextreme thermische cyclus (tot 1600 °C)Het is belangrijk dat de structuur van deconsistente prestaties in gieterijen, laboratoria en recyclingfaciliteiten.

• Uitzonderlijke weerstand tegen thermische schokken- Kan snel opwarmen en afkoelen zonder te barsten.
• Hoge warmtegeleiding- Zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling en verbetert het smeltvermogen.
• Oxiderings- en corrosiebestendigheid- Verbeterde duurzaamheid in oxiderende en reducerende atmosfeer.
• Lange levensduur- Vermindert stilstandstijden en vervangingskosten in vergelijking met traditionele kleigrafitdeegels.
• Aanpasbare ontwerpen- verkrijgbaar in verschillende maten, wanddiktes en samenstellingen om aan de specifieke vereisten van het proces te voldoen.
• Isostatische druktechnologie- Zorgt voor een uniforme dichtheid, hoge sterkte en minimale porositeit voor betrouwbare prestaties.

• Meer dan 20 jaar ervaring in geavanceerde keramiek- Bewezen oplossingen voor extreme thermische omgevingen.
• Opties voor maat- en bulkproductieScalable voor kleine laboratoria tot industriële gieterijen.
• ISO-gecertificeerde productie- Strenge kwaliteitscontrole zorgt voor consistente, hoogwaardige producten.
• Technische ondersteuning- Onze ingenieurs helpen met materiaal selectie en proces optimalisatie.

• Aluminium- en koperlegeringen gieten
• Veredeling van edelmetaal (goud/zilver)
• Verwerking van speciaal staal en superlegeringen

Verkrijgbaar in maatmaat en wanddikte om aan specifieke ovenconfiguraties en productievereisten te voldoen.