Qingdao Baidun Special Ceramics Technology Co., Ltd. Visite d'usine

1. Préparation des matières premières : de la poudre de carbure de silicium de haute pureté est préparée. La pureté et la granulométrie de la poudre sont cruciales pour les propriétés finales du creuset.
2. Mélange et formage : la poudre de carbure de silicium est mélangée à un liant pour former un mélange homogène. Ce mélange est ensuite mis en forme pour obtenir la forme d'un creuset en utilisant diverses techniques de formage telles que le pressage à sec, le pressage isostatique ou le coulage en barbotine.

3. Inspection et finition : après le frittage, les creusets sont inspectés pour détecter les défauts et finis par meulage ou usinage afin d'obtenir les dimensions et l'état de surface requis.

4. Four de séchage: Dans certains procédés, une étape de durcissement peut être incluse pour réticuler le liant et améliorer l'intégrité structurelle du corps cru avant le frittage.
5. Le revêtement du creuset est un processus important utilisé pour améliorer les performances du creuset dans les environnements à haute température, pour la fusion de matériaux tels que le silicium de haute pureté.

6. Four à gaz : Le creuset est placé dans le four à gaz pour l'étape finale de cuisson.

Four de séchage

Presse isostatique

La presse isostatique est un équipement de moulage qui fonctionne sous ultra-haute pression. Elle utilise de l'huile, de l'eau ou du gaz comme milieu de travail et utilise la même force de pression ultra-élevée dans toutes les directions pour toutes les surfaces de l'objet, de sorte que la densité de la pièce formée soit élevée et uniforme, et que le retrait de frittage soit uniforme et facile à traiter.

La production de creusets en carbure de silicium est un processus méticuleux qui nécessite un contrôle précis des matériaux, du formage et de la cuisson pour obtenir les caractéristiques de haute performance pour lesquelles ces creusets sont connus. Le produit final est un creuset capable de résister à des températures extrêmes et offrant une excellente résistance à la corrosion et aux chocs thermiques, ce qui les rend adaptés à une variété d'applications à haute température.

La production de creusets en carbure de silicium est un processus méticuleux qui nécessite un contrôle précis des matériaux, la formation,et la cuisson pour atteindre les caractéristiques de haute performance de ces creusets sont connus pourLe produit final est un creuset capable de résister à des températures extrêmes et offrant une excellente résistance à la corrosion et au choc thermique.les rendant adaptés à une variété d'applications à haute température.