1. การเตรียมวัตถุดิบ: เตรียมผงซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ความบริสุทธิ์และขนาดเกรนของผงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณสมบัติสุดท้ายของเบ้าหลอม
2. การผสมและการขึ้นรูป: ผงซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกผสมกับสารยึดเกาะเพื่อสร้างส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นส่วนผสมนี้จะถูกขึ้นรูปเป็นรูปร่างของเบ้าหลอมโดยใช้เทคนิคการขึ้นรูปต่างๆ เช่น การกดแบบแห้ง การกดแบบไอโซสแตติก หรือการหล่อแบบสลิป
3. การตรวจสอบและการตกแต่ง: หลังจากเผาแล้ว เบ้าหลอมจะถูกตรวจสอบหาข้อบกพร่องและตกแต่งโดยการเจียรหรือการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ขนาดและการตกแต่งพื้นผิวตามที่ต้องการ
4. เตาอบแห้ง: ในบางกระบวนการ อาจมีการรวมขั้นตอนการบ่มเพื่อเชื่อมโยงสารยึดเกาะและปรับปรุงความสมบูรณ์ของโครงสร้างของตัวสีเขียว (green body) ก่อนการเผา
5. การเคลือบเบ้าหลอมเป็นกระบวนการสำคัญที่ใช้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพของเบ้าหลอมในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง สำหรับการหลอมวัสดุ เช่น ซิลิคอนที่มีความบริสุทธิ์สูง
6. เตาแก๊ส: เบ้าหลอมถูกวางไว้ในเตาแก๊สสำหรับขั้นตอนสุดท้ายของการเผา
เตาอบแห้ง
เครื่องกดแบบไอโซสแตติก
เครื่องกดแบบไอโซสแตติกเป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปที่ทำงานภายใต้แรงดันสูงพิเศษ ใช้ น้ำมัน น้ำ หรือแก๊ส เป็นตัวกลางในการทำงาน และใช้แรงดันสูงพิเศษในทิศทางต่างๆ สำหรับทุกพื้นผิวของวัตถุ เพื่อให้ความหนาแน่นของชิ้นงานที่ขึ้นรูปสูงและสม่ำเสมอ และการหดตัวจากการเผาเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและง่ายต่อการประมวลผล
การผลิตเบ้าหลอมซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นกระบวนการที่พิถีพิถันซึ่งต้องมีการควบคุมวัสดุ การขึ้นรูป และการเผาอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ลักษณะเฉพาะที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีของเบ้าหลอมเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายคือเบ้าหลอมที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและให้ความต้านทานการกัดกร่อนและการทนต่อความร้อนได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงที่หลากหลาย
การผลิตเบ้าหลอมซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นกระบวนการที่พิถีพิถันซึ่งต้องมีการควบคุมวัสดุ การขึ้นรูป และการเผาอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีของเบ้าหลอมเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายคือเบ้าหลอมที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงจัดและให้ความต้านทานการกัดกร่อนและการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงหลากหลายประเภท
