1. 原料準備：高純度の炭化ケイ素粉末を準備します。坩堝の最終的な特性にとって、粉末の純度と粒度は非常に重要です。
2. 混合と成形：炭化ケイ素粉末をバインダーと混合して均質な混合物を形成します。この混合物を、乾式プレス、静水圧プレス、スリップキャスティングなどのさまざまな成形技術を使用して坩堝の形状に成形します。
3. 検査と仕上げ：焼結後、坩堝に欠陥がないか検査し、必要な寸法と表面仕上げを得るために研削または機械加工で仕上げます。
4. 乾燥キルン: 一部のプロセスでは、焼結前にバインダーを架橋し、グリーン体の構造的完全性を向上させるために、硬化ステップが含まれる場合があります。
5. 坩堝コーティングは、高純度シリコンなどの材料を溶解する際に、高温環境下での坩堝の性能を向上させるために使用される重要なプロセスです。
6. ガス窯：坩堝をガス窯に入れ、最終的な焼成を行います。
乾燥キルン
静水圧プレス機
静水圧プレスは、超高圧下で動作する成形装置です。作動媒体として油、水、またはガスを使用し、対象物のすべての表面に対してあらゆる方向に同じ超高圧力を加え、成形されたワークピースの密度が高く均一になり、焼結収縮が均一で加工しやすくなります。
炭化ケイ素坩堝の製造は、これらの坩堝が持つ高性能特性を実現するために、材料、成形、焼成を精密に制御する必要がある細心の注意を払うプロセスです。最終製品は、極端な温度に耐え、優れた耐食性と耐熱衝撃性を提供できる坩堝であり、さまざまな高温用途に適しています。
シリコンカービッドの製造は 材料,形状,燃やし,高性能な特性を達成するために燃やします.極度の温度に耐える能力があり,絶好の耐腐蝕性と熱衝撃性を持つ,異なる高温用途に適している.
