1. 원료 준비: 고순도 탄화규소 분말을 준비합니다. 분말의 순도와 입도는 도가니의 최종 특성에 매우 중요합니다.
2. 혼합 및 성형: 탄화규소 분말을 바인더와 혼합하여 균일한 혼합물을 만듭니다. 이 혼합물은 건식 압착, 등방 압착 또는 슬립 캐스팅과 같은 다양한 성형 기술을 사용하여 도가니 형태로 성형됩니다.
3. 검사 및 마감: 소결 후, 도가니는 결함을 검사하고 필요한 치수와 표면 마감을 얻기 위해 연삭 또는 가공하여 마감합니다.
4. 건조 가마: 일부 공정에서는 바인더를 가교결합하고 소결 전에 그린 바디의 구조적 무결성을 향상시키기 위해 경화 단계가 포함될 수 있습니다.
5. 도가니 코팅은 고순도 실리콘과 같은 재료를 용융하는 고온 환경에서 도가니의 성능을 향상시키는 데 사용되는 중요한 공정입니다.
6. 가스 가마: 도가니는 최종 소성 단계인 가스 가마에 배치됩니다.
건조 가마
등방 압착기
등방 압착은 초고압에서 작동하는 성형 장비입니다. 오일, 물 또는 가스를 작동 매체로 사용하고, 물체의 모든 표면에 동일한 초고압력을 모든 방향으로 사용하여 성형된 공작물의 밀도가 높고 균일하며 소결 수축이 균일하고 가공이 용이하도록 합니다.
탄화규소 도가니의 생산은 이러한 도가니가 알려진 고성능 특성을 달성하기 위해 재료, 성형 및 소성에 대한 정밀한 제어가 필요한 세심한 공정입니다. 최종 제품은 극한의 온도를 견딜 수 있고 우수한 내식성 및 내열 충격성을 제공하는 도가니로, 다양한 고온 응용 분야에 적합합니다.
탄화규소 도가니의 생산은 이러한 도가니가 가진 고성능 특성을 달성하기 위해 재료, 성형, 소성에 대한 정밀한 제어가 필요한 세심한 과정입니다. 최종 제품은 극한의 온도를 견딜 수 있으며, 우수한 내식성과 내열 충격성을 제공하여 다양한 고온 응용 분야에 적합한 도가니입니다.
