Qingdao Baidun Special Ceramics Technology Co., Ltd. Wycieczka po fabryce

1. Przygotowanie surowca: Przygotowuje się proszek węglika krzemu o wysokiej czystości. Czystość i granulacja proszku są kluczowe dla ostatecznych właściwości tygla.
2. Mieszanie i formowanie: Proszek węglika krzemu miesza się ze spoiwem, tworząc jednorodną mieszaninę. Mieszaninę tę formuje się następnie w kształt tygla, stosując różne techniki formowania, takie jak prasowanie na sucho, prasowanie izostatyczne lub odlewanie w zawiesinie.

3. Kontrola i wykańczanie: Po spiekaniu tygle są sprawdzane pod kątem wad i wykańczane przez szlifowanie lub obróbkę skrawaniem w celu uzyskania wymaganych wymiarów i wykończenia powierzchni.

4. Piec do suszenia: W niektórych procesach może być uwzględniony etap utwardzania w celu usieciowania spoiwa i poprawy integralności strukturalnej surowego korpusu przed spiekaniem.
5. Powlekanie tygli jest ważnym procesem stosowanym w celu poprawy wydajności tygli w środowiskach wysokotemperaturowych, do topienia materiałów takich jak krzem o wysokiej czystości.

6. Piec gazowy: Tygiel umieszcza się w piecu gazowym na ostatnim etapie wypalania.

Piec do suszenia

Prasa izostatyczna

Prasa izostatyczna to urządzenie do formowania, które działa pod bardzo wysokim ciśnieniem. Wykorzystuje olej, wodę lub gaz jako medium robocze i wykorzystuje tę samą siłę bardzo wysokiego ciśnienia we wszystkich kierunkach dla wszystkich powierzchni obiektu, dzięki czemu gęstość uformowanego przedmiotu jest wysoka i jednorodna, a skurcz podczas spiekania jest jednorodny i łatwy do obróbki.

Produkcja tygli z węglika krzemu to skrupulatny proces, który wymaga precyzyjnej kontroli nad materiałami, formowaniem i wypalaniem, aby uzyskać wysoką wydajność, z której znane są te tygle. Produkt końcowy to tygiel zdolny wytrzymać ekstremalne temperatury i zapewniający doskonałą odporność na korozję i szok termiczny, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań wysokotemperaturowych.

Produkcja tygli z węglika krzemu to skrupulatny proces, który wymaga precyzyjnej kontroli nad materiałami, formowaniem i wypalaniem, aby uzyskać wysokie parametry użytkowe, z których te tygle są znane. Produkt końcowy to tygiel zdolny wytrzymać ekstremalne temperatury i zapewniający doskonałą odporność na korozję i szok termiczny, co sprawia, że nadają się do różnych zastosowań w wysokich temperaturach.